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粉末涂料在使用静电涂装技术时注意其要求

对于粉末涂料的喷涂方式有很多种类型，现在我们主要说一下其静电涂装技术要求，因为涂料的涂膜平整性影响使用效果，其厚度越厚表面就越平整，但是有很多因素会影响涂膜的平整性，这就要求大家在使用静电涂装技术时注意其要求。

1、对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末涂料粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉结构比较适宜。

2、当并联长冲程排列时，被涂物的中间部位涂膜较薄，用串联短冲程排列，被涂物中间部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。

粉末涂料在使用静电涂装技术时不仅要注意喷涂粉末的均匀性，还要把握好其周围环境的清洁，尤其是刮风的天气很容易造成灰尘颗粒的飘落，影响其效果，必要的话应该避免在这种天气下进行施工。

粉末涂料涂装的步骤

1、首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，需要根据不同的底材选择合适的涂料，以达到良好的涂装效果。

2、在涂装开始前，拆卸所有的螺纹或者润滑接口，以及一切不需要涂装的部件。这听起来很简单，但是很多人却忘记了这个步骤。会附着在所有的东西上，包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。

3、清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金，去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层，并可以进行抛光打磨。如果需要，铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗，钢丝刷打磨。

4、将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器，使带电的涂料吸附于接地的底材表面。在实验中，可以将粉末直接喷涂在金属板表面。

5、选择适当的温度固化附着在底材上的涂料。烘箱可以用于固化，一般可应用于尺寸比较小的金属底材，大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下，物体被加热到175～190℃，约10～15min，再冷却。

按粉末涂料的涂装方法分类时，可以分为静电喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、静电流化床粉末涂料、空气喷涂粉末涂料、火焰喷涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料等品种。

按粉末涂料的特殊功能和用途分类时，可分为装饰性粉末涂料、重防腐粉末涂料、钢筋粉末涂料、耐候性粉末涂料、电绝缘粉末涂料、防静电粉末涂料、热转印粉末涂料、金属预涂粉末涂料、铝型材粉末涂料、亢菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等品种。

热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例

热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。

但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有的耐溶剂性;聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性;聚酰胺具有优异的耐磨性;聚具有较好的价格/性能比;热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。