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粉末涂料在使用静电涂装技术时注意其要求

对于粉末涂料的喷涂方式有很多种类型，现在我们主要说一下其静电涂装技术要求，因为涂料的涂膜平整性影响使用效果，其厚度越厚表面就越平整，但是有很多因素会影响涂膜的平整性，这就要求大家在使用静电涂装技术时注意其要求。

1、对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末涂料粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉结构比较适宜。

2、当并联长冲程排列时，被涂物的中间部位涂膜较薄，用串联短冲程排列，被涂物中间部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。

粉末涂料在使用静电涂装技术时不仅要注意喷涂粉末的均匀性，还要把握好其周围环境的清洁，尤其是刮风的天气很容易造成灰尘颗粒的飘落，影响其效果，必要的话应该避免在这种天气下进行施工。

粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

热固性粉末涂料按树脂类型可分为(纯)环氧粉末涂料、环氧-聚酯粉末涂料、(纯)聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料等。在这些粉末涂料品种中，我国用得Z多的品种2009年以前是环氧-聚酯粉末涂料，其次是(纯)聚酯粉末涂料，再其次是(纯)环氧粉末涂料，由于我国的国情不同，聚氨酯粉末涂料大量推广应用还需要很长的时间。在不同***粉末涂料品种的发展情况不同，各国不同树脂粉末涂料所占比例也有明显差别。2010年以后粉末涂料产品结构发生明显变化，在热固性粉末涂料总产量中，聚酯粉末涂料产量超过环氧聚酯粉末涂料，而且HAA固化聚酯粉末涂料占聚酯粉末涂料产量的41%；环氧聚酯粉末涂料产量占第二位，环氧粉末涂料产量占第三位。

粉末涂料是一款完全不含溶剂，100%固体的热固性粉末涂料，然粉末涂料也被称为干性油漆，其是一款环境友好型产品，其可以提供色彩花样繁多的粉末涂料品种。近几年来越来越多的行业和越来越多的领域都开始使用粉末涂料，随着铝型材行业的快速发展，应用于铝型材的粉末涂料成为了一大亮点，并且逐渐取代了油漆，随着转印技术的发展，铝型材粉末涂料的品种更加丰富多彩起来。

粉末涂料的生产，就是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等固体物料，在不使用溶剂或水等介质条件下按配方量比列加入混合机。经充分混合分散后定量加到挤出机熔融混合。然后在压片冷却上压成薄片，冷却破碎成薄片状，再进空气分级磨粉碎后旋风分离，分离出来的粗粉经振动晒过筛后得到成品，而细粉通过袋滤器进行回收，整个生产过程是一种物理过程，基本上不存在化学反应。

粉末涂料与传统涂料相比有何优点?

粉末涂料与传统涂料相比有何优点？

1，粉末涂料对环境无污染

粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，可以说，使用粉末涂料的情况下，溶剂污染指数为零。粉末涂料完全可采用全自动喷涂，是100%的固体份粉末状涂料。过喷的粉末涂料，可经由回收系统回收利用。因此粉末涂料涂装能使环境污染的程度降低至小。

2，粉末涂料节省资源和生产成本

传统液体涂料因为含有有机挥发物，会造成***物质挥发至大气中。而使用粉末涂料则可以避免此类浪费。此外，粉末涂料涂装的烘烤时间也少于液体涂料涂装，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体涂料生产的效率化。

3，粉末涂料经济效益高

因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，不会形成对人工成本的浪费。即使需要人工辅助，涂装人员也无须经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。