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发布时间:2022-04-14 03:07:03
流动性能对粉末涂料的影响
流动性能对粉末涂料的影响:对涂装施工的影响
静电喷涂过程中,流动性好的粉末,像水沸腾一样,显得很蓬松,有流水般的效果,从供粉桶至喷,粉末传送轻便,粉末从喷嘴出来雾化好,克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反,从而导致涂装上粉差效率低。
喷涂面积大的产品都有一个共同特征,即具有很好的自由流动性,意味着在使用过程中疏松、易于流化,从供粉桶至喷的传送轻便,且从喷出来的粉末雾化状态好,没有结团或吐粉现象,这样喷涂的面积就会广,粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一,提高粉末流动性可有效提高使用上粉率,也是粉末生产过程品质管理的重要环节。
粉末涂料涂装的步骤
1、首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种,需要根据不同的底材选择合适的涂料,以达到良好的涂装效果。
2、在涂装开始前,拆卸所有的螺纹或者润滑接口,以及一切不需要涂装的部件。这听起来很简单,但是很多人却忘记了这个步骤。会附着在所有的东西上,包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。
3、清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金,去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层,并可以进行抛光打磨。如果需要,铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗,钢丝刷打磨。
4、将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器,使带电的涂料吸附于接地的底材表面。在实验中,可以将粉末直接喷涂在金属板表面。
5、选择适当的温度固化附着在底材上的涂料。烘箱可以用于固化,一般可应用于尺寸比较小的金属底材,大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下,物体被加热到175~190℃,约10~15min,再冷却。
提高粉末涂料上粉率的方法
1、提高树脂份:提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷喷出的流平明显较静电要好,且摩擦可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压的缺点如发花大桔皮等现象。
2、增加带电助剂:在配方中适量加入导电助剂(作用机理:能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被改变,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改进这些部位的上粉。
3、合理选用填料:填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高,***钡比碳酸钙的要好。
4、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的,分布约窄越好。
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