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粉末涂料中聚酯树脂对耐手印性能的影响

粉末涂料中聚酯树脂对耐手印性能的影响

工艺的影响

聚酯树脂中低相对分子质量、易挥发、易析出物质的主要来源于合成过程中发生的副反应。如低聚物的生成、醚的生成、热氧化降解等。

为了降低副反应产生的低相对分子质量物质，在聚酯树脂的合成中，要选择合适的工艺参数，如反应时间、真空温度、真空时间等，这些参数对相对分子质量、相对分子质量分布等性能都有一定的影响。

不同催化剂，反应速率不同，反应所需时间也不同。高催化活性的催化剂，在加快主反应的同时，也加快了副反应的进行，生成了更多的小分子副产物；

低催化活性的催化剂，使反应时间延长，聚酯树脂的热氧化降解增多，小分子副产物含量也会有所增加。

在真空缩聚反应阶段，适当延长真空时间有助于减少低相对分子质量物质的存在。如图1（A、G）所示，真空时间对耐手印性能存在一定影响，但区别并不明显。

同时较长的真空时间可能会使酸值、黏度等指标出现一定程度的变化。因此，在优化工艺参数时，还需综合考虑其对各项性能的影响。

主要的通过物理改性和化学改性获得耐高温粉末涂料

主要的通过物理改性和化学改性获得耐高温粉末涂料：

物理改性指通过有机硅树脂、氟树脂与聚酯/环氧树脂混合，或者通过加入合适的固化剂和颜填料，得到耐高温粉末涂料；

化学改性则是通过化学方法对树脂进行改性，改变高分子聚合物的结构，增加聚合物的相对分子质量，以使树脂可以耐高温。

聚酯树脂是常见的成膜树脂，但是由于聚酯树脂主链大量C-O键的存在，导致普通聚酯树脂在高温条件下会发生粉化、脱落，因此要通过改性来提升聚酯粉末涂层的耐热性能。而且聚酯树脂与颜填料、有机硅树脂的混溶性较差，流平性不好；环氧树脂也是一种常见的成膜树脂，为了增强环氧树脂粉末涂料的耐热性能，可以对环氧树脂粉末进行改性或加入合适的固化剂和颜填料。

广州将开展家具制造行业VOCs污染整治

中国的木器家具市场潜力巨大。

资料显示，从2010年-2019年，我***具行业（不包括家电、家居建材等）年复合式增长率为10.81%，规模以上企业2019年企业主营收入将近9096亿元，随着家具的兴起，预计2020年我***具产业市场规模超过万亿元。

而且，按照《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，2020年底前，1.3万家汽车制造企业、3400家木质家具生产企业、600家船舶制造企业、1300家工程机械制造企业、5000家钢结构生产企业，将完成低挥发性涂料替代、低VOCs排放涂装工艺改造及末端治理工程建设。

采用粉末涂料,空气需求降低,从而进一步降低成本

采用粉末涂料，空气需求降低，从而进一步降低成本

粉末喷房的抽气量比溶剂型涂料要少得多。如果你希望降低工作区域的通风和加热成本，这是佳的解决方案。由于车间内部需要更换的热空气较少，所以夹带的粉尘也随之减少，并且操作人员需要应对的空气气流也减少。

粉末利用率高达95%

采用粉末涂料，物料损耗可低于5%。所有未上粉的粉末均可回收，并且回收粉末可以与新粉混合，以实现高达95%的利用率。

采用粉末涂料，涂膜厚度可控

与传统液体涂料体系相比，你可以获得更加均匀的涂膜厚度，甚至可根据需要，通过单涂工艺获得更厚的涂膜。另外，Interpon还有数种超薄涂膜粉末。