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常用的耐候粉末涂料树脂种类

耐候性粉末涂料用树脂种类繁多，但普遍耐久性较差。而氟碳粉末涂料（含氟树脂的粉末涂料的统称）由于其本身特点表现出优良的耐候性能，广泛应用于建筑铝型材领域、电气电子和航天航空等领域，生产施工工艺成熟，是当世界公认的超耐候涂料品种。热固性氟碳粉末涂料性能（如耐候性、耐腐蚀性等）远远高于聚酯、环氧粉末涂料。

然而，氟碳粉末涂料具有优异的耐候性能，却在市场中占比很小，国内尚未形成氟碳粉末涂料的系列产品。仍然存在很多问题尚待解决: 包括优化氟碳粉末涂料的生产工艺和降低生产成本；提高氟碳粉末涂料的外观、光泽度和耐冲击等性能。开发出具优异性能的超耐候粉末涂料仍然是具有挑战性的一项任务。

粉末涂料制造新工艺超临界流体化

超临界流体是一种处于特定温度和压力下的流体物质，CO2就是一种的超临界流体（SCF），CO2的临界温度为31.1℃，临界压力为7.476×106Pa。它不需要特殊的高压设备，在工业上具有实用性。CO2在发酵厂、合成氨厂等有大量的生产，可以廉价获得。CO2超临界流体与普通一样具有同样的溶解力，可用于工业物质的萃取和分离。它也能溶解涂料用的树脂，其溶解力与庚烷相似，作为溶剂一稀释剂相近。

美国Ferro公司首先开发成功VAMP新工艺——使用超临界CO2流体的湿式工艺。据称，其制造过程并不复杂，将粉末涂料中原材料经料斗投入配有混合浆叶的压力容器中，接着用CO2充入该容器中，达到超临界流态，其操作条件从55℃，1.651×107Pa上升到86℃，2.067×107Pa。经过充分搅拌后，通过常压容器出料，经粉碎后得到粉末涂料。

传统的熔融混合挤出工艺主要缺点是生产工序长、物料分散不充分，而且色调困难。VAMP新工艺主要优点是由于降低了加工温度，因此避免了局部预反应现象的发生，从而提高了产品的重现性和质量。此外，由于能用熔融黏度较低的原料来配制产品，从而提高了粉末涂料熔融流动性，可获得比传统粉末涂料较薄的涂层。

涂料太稀是不是好刷点?

涂料太稀是不是好刷点？

　　 很多师傅在做防水时喜欢加水，因为这样比较好刷。因为涂料都很粘稠的，要不怎么能粘在墙上呢？粘稠当然不好刷，这很正常。一旦加水量多，就容易导致涂膜太薄、流挂，防水功能大打折扣，实验表明：当防水涂膜施工厚度小于1mm，防水效果衰减50％，当施工厚度小于0.5mm，防水效果损失80％。

　　 而且，加水量太多容易造成液粉比分离，***原有配方比例，导致涂膜“泛白”明显等现象。

涂料施工容易出现的问题及解决办法

涂料施工容易出现的问题及解决办法：表面泛碱

特征：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或***漆膜附着力。

产生的原因：

● 墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。

● 土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法

○ 铲除粉化层；

○ 选用合适的油漆；

○ 遵循施工规范，切勿过度稀释；

○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底，如阿波罗健康漆系列；

○ 保证施工环境符合施工要求。